Názory a komentáře

Italská pobočka Nestlé ověřila návratnost investice do RFID technologie pro podporu logistiky zmrzliny. RFID tagy s integrovanými teplotními čidly umožňují účinnou kontrolu skladovacích a přepravních teplot zmrzliny. Pilotní projekt aplikace aktivních UHF tagů ke sledování pohybu produktu od výrobních závodů do distribučních center a maloobchodních prodejen byl rozšířen.

Počátek projektu se datuje do roku 2008, kdy supply chain manager oddělení zmrzliny a mražených výrobků spol. Nestlé Italy Piergiorgio Marasi poptal u švýcarského integrátora IP01 návrh systému, který by pomohl společnosti získat lepší kontrolu nad distribucí. Hlavním cílem bylo zajištění dodržování předepsaných teplot během celého logistického řetězce, na kterém participuje řada interních i externích subjektů až po konečnou dodávku do obchodů.
Marasi navštívil obchod s potravinami Manor ve Švýcarsku, který využívá RFID systém IP01. Systém kontroluje provozní teploty v chladících a mrazících boxech a sleduje expiraci produktů. Je vybaven stacionárními datovými terminály, které sbírají a odesílají informace o teplotě, přenášené aktivními snímači RFID tagů instalovanými v mrazácích a ledničkách v obchodě.
Supply chain manager však požadoval systém na bázi mobilních čteček, které by byly instalovány v nákladních automobilech, a handheldů, jimiž by byli vybaveni pracovníci v terénu. Jeho tým ve spolupráci s RFID centrem v Miláně vypracoval studii proveditelnosti a spolu s inženýry IP01 navrhl vlastní řešení.

Součástí infrastruktury více než 100 tis. mrazniček

Nestlé Italy v zemi provozuje masivní infrastrukturu pro chlazené a mražené zboží. Tvoří ji hustá síť výrobních závodů (některé jsou vlastní, jiné společnost využívá spolu s dalšími firmami), flotila stovek kamionů pro přepravu zboží mezi výrobními závody a třemi hlavními temperovanými sklady Nestlé, několika centrálními sklady velkodistributorů a desítkami skladů středních distributorů a flotila několika set menších užitkových vozů pro zásobování maloobchodních prodejen. Obchody jsou vybaveny více než 100 000 mrazniček v majetku Nestlé.
V dubnu 2007 Nestlé spolu s integrátorem IP01 vybral několik závodů pro pilotní projekt. Pracovníci IP01 instalovali RFID tagy s teplotními čidly ve dvou pracovištích s kontrolovanou teplotou ve výrobním závodu, jeden v doku na expedici, dále v pěti nákladních automobilech, dvou temperovaných skladech, primárním distribučním centru, dvou chlazených zónách u sekundárního distributora, ve dvou dodávkách a v celkem padesáti  obchodech. Dva RFID terminály byly umístěny na nakládací ploše výrobním závodě, a další byl instalován v expediční zóně distribučního centra. V případě rozsáhlých hal, kde se tagy nacházely mimo dosah čteček, inženýři IP01 systém doplnili posilovači signálu, aby nebylo nutné přidávat další čtečky.

Tagy fungují při teplotě -35 ° C i nižší

Když se kamion vybavený RFID senzorem přiblížil k výrobnímu závodu, čtecí zařízení přijalo signál vyslaný aktivním tagem umístěným uvnitř chladírenské skladovací zóny ve výrobním závodě. V uzavřených prostorách tag může vysílat informace na vzdálenost až 200 m, venku ještě dále.
Datové terminály v distribučním centru shromažďují údaje o teplotě a době, která uplynula během přepravy zboží mezi centry z tagu instalovaného v kamionu. Každý tag obsahuje jedinečné identifikační číslo (které v databázi odkazuje na konkrétní mrazák, dok, skladovací lokaci nebo nákladním vůz, k němž je připojen) a zaznamenává údaje o teplotě a času, kdy byla změřena. Žádné další informace nejsou zaznamenány.
Poslední načtení v průběhu dodavatelského řetězce proběhla v momentě příjezdu dodávek (rovněž vybavených čtečkami) k obchodům. Zde byla shromážděna data z mrazáků; když se vůz vrátil do depa, všechna data uložená na čtečce dodávky byla přenesena na datový terminál, odkud putovala do databáze.
Přenos dat z RFID tagů probíhá na frekvenci 868 MHz přes vlastní protokol;  transmise je mimořádně energeticky šetrná. Životnost baterií tak činí tři a více let; tagy fungují při teplotě -35 ° C i nižší.

Další využití systému se nabízí především v oblasti sledování zboží

Do pilotního projektu Nestlé Italy investovalo přibližně 65 tis. USD. Analýza investice prokázala její vynikající návratnost. Projekt přinesl celou řadu výhod. Největší z nich spočívá v tom, že manažeři kontroly kvality získali neocenitelný nástroj pro výzkum vlivu teplotních změn na výrobky, který jim poskytuje kvalitní data.
Další hlavní výhodou bezchybného online přenosu přesných informací o podmínkách, za kterých je zboží skladováno a přepravováno, je možnost mít kompletní infrastrukturu plně pod kontrolou, a to bez nároků na personál navíc. Využití systému průběžné kontroly časů a teplot pomocí RFID posiluje image značky a důvěru spotřebitelů. Společnosti navíc pomáhá snížit náklady na údržbu velkého množství mrazniček, které má ve vlastnictví. Díky okamžitému přehledu o provozních teplotách všech zařízení Nestlé může včas organizovat opravy a přesně cílit údržbu. Odtud vyplývají úspory na pojištění pro případ znehodnocení zboží v důsledku poruch mrazících zařízení, o které se výrobce dělil s odběrateli. Nesporným benefitem je velký potenciál úspor energie a zkrácení uhlíkové stopy společnosti.
Přesné údaje o teplotě v mrazicích boxech, které implementátor získal z obchodů během pilotního projektu, odhalily, že některé boxy byly špatně nastaveny a tím docházelo k plýtvání energií. Zmrzlina z těchto boxů byla navíc příliš tvrdá.
„Podle hrubého odhadu roční náklady na energie v naší síti po celé Itálii dosahují několika milionů eur,“ říká Marasi. „Pokud nám projekt zajistí snížení 5-10 % těchto nákladů, znamená to obrovské úspory a úlevu pro životní prostředí.

V loňském roce Nestlé Italy dokončilo rozšíření pilotního projektu na všechny výrobní závody a tři hlavní distribuční centra, přímo řízená centrálou. RFID infrastruktura byla rozšířena na 150 kamionů a 150 menších temperovaných vozů. Projekt upevnil dominantní pozici společnosti v segmentu zmrzliny: odběratelům přinesl jistotu, že se Nestlé o kvalitu své zmrzliny pečlivě stará, v každém okamžiku, od výroby až po konečný prodej v obchodech.
Další rozvoj systému by se měl opřít o aplikaci RFID tagů s integrovaným zařízením pro měření elektrického příkonu, aby bylo možné lépe kontrolovat spotřebu energie. Implementátor klientovi doporučil další využití systému, především v oblasti sledování zboží (které přinese úspory v personální stránce nákladů). Systém může být dále využit k analýze dat, která mohou posloužit jako  základ pro podporu manažerského rozhodování při řízení dodavatelského řetězce.